A: 环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等；
未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等；
地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；
地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；
环氧材料用量太少，将导致地面露底；
地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；
环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；
恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。
update: 2010-04-08
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A: 耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、、退色、无强度等；
未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等；
地面施工结束后，未能未能及时养护或养护未到位，将导致地面起尘、翻砂等；
耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色；
耐磨材料中的骨料质量太差，地面将无强度、不耐磨、不耐用等；
在施工耐磨地坪时，混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员，未按标准作业，将导致地面不平整等；
细石混凝土标号太低，也将影响耐磨地坪的质量。
update: 2010-04-08 Readed:0
A:
混凝土标号过低，未能达到国家技术标准，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土在现场浇筑时，未能按照标准施工作业，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面在未使用之前，未做固化处理，随着使用时间一长，特别是在叉车或拖车高频率的使用下，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面会很快翻砂、起尘、松散等；
update: 2010-04-08 Readed:0
A:
缺陷状况：
1.凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2.剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离
3.裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
4.露底
5.表面不平整
原因：
1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；底漆选择不当；底漆过厚；
3.涂料层间再涂时间过长；重物堕落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；
4.材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳，涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳；
5.施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接；
处理对策：
1.有问题的部份进行小修补；
2.表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序；
3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工；
4.漆膜须达到足够厚度；漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料；
5.环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶；
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
缺陷状况：
细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
原因：
涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致；涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软；面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂；涂层过厚，表层干而内层没有干透；催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用；色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂；涂层耐候性或耐温变性不佳
处理对策：
面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性；应在头道漆充分干透后再涂二道漆；通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层和面漆涂层的硬度、伸缩性接近；面漆的挥发组分不宜过多；施工中每道涂膜不宜过厚；应注意催干剂的用量和搭配；应避免在有污气的环境中施工和长时间使用；色漆应充分搅拌均匀后再施工；注意涂料的使用环境温度；
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
缺陷状况：
产品出现局部发白，整体深浅颜色不一，表面有小气泡；出现六边形的浮色发花；灰色的材料容易发花
原因：
出现局部发白主要是材料的消泡能力差；出现六边形浮色发花主要是因为环氧的分子量分布宽，对材料的表面张力干扰大，流平剂的能力比较弱；灰色的材料容易发花是因为颜料中碳黑是最轻的，而钛白是比较重的，这种特性使得两种颜料颗粒容易分层，所以容易发花
处理对策：
选用更强的消泡剂；选用更强的流平剂；一般一分碳黑需要一分助剂，大约两分环氧和两份活性稀释剂来配制色浆，一般研磨三遍以上。
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
缺陷状况：
1.固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差，同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至影响工程进程
2.可使时间变短
3.固化不均：一部分出现软和硬的涂膜
4.固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕
5.表面发粘：初凝时，表面发粘
6.表面发白：表面仿佛有一层云雾
7.不固化
8.不干或局部不干
原因：
1.树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就明显变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短；一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短
3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4.施工环境温度太低；反应不完全或固化剂加入比例不符
5.整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下流离
6.施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺成分产生白雾集结在表面，且硬化剂与空气反应产生白雾状；在低温多湿之场合施工；施工后遭水侵入
7.固化剂加入量不准或加错
8.温度太低或温度太高，未完全反应；主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；硬化剂有误；主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀
处理对策：
1.施工环境温度：15~25℃，现场不要随意加溶剂
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3.搅拌工序标准化，人员需专门培训
4.采用加温，保暖措施，提供环境温度
5.搅拌工序标准化，人员需专门培训
6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，贴别在光滑表面易结霜，施工前应打开窗，尽量减少室温地面温差；选择适当硬化剂；避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温；避免施工后有水侵入
7.加强管理，对施工人员进行技术培训，及时找出问题，解决问题
8.避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；主剂和硬化剂必须按比例混合；硬化剂不能通用；主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
常见问题：
1.稀释水加入过多
2.每次喷油太多太厚，重喷时间不当
3.物面不平、不洁，形状复杂及含有油水
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近
5.喷涂速度不当
6.固化剂放置过多或过少
7.油漆太浓稀释太少
8.施工场所温度过高或过低
9.固化剂加入太多，施工粘度过大
10.施工环境气温太高，湿度太大
11.喷涂量太大，层间间隔时间不够
12.喷涂压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离太远
13.油漆搅拌后停置时间过短
解决方案：
1.按比例加稀释剂
2.应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每道不宜过厚
3.处理好喷涂表面不得有水或油
4.选用口径为1.5~1.8mm,喷枪与物体保持20~25cm为宜
5.掌握好喷枪运行速度
6.按比例配入固化剂
7.压力不宜过大，距离不宜过近
8.注意施工温度
9.掌握好油漆配比
10.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂
11.分两次喷涂，每次间隔20分钟
12.选用适当的口径，喷嘴距离不宜超过25cm
13.搅拌均匀后放置5至10分钟开喷
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
缺陷状况：
普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
对贵公司造成的困扰：
1.因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，又造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；
2.厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
3.作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
4.如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
处理对策：
方案一：把原有的地面铣刨，再在上面做环氧地坪
优点：
1、有颜色，不起灰尘；
2、可以修补小面积的坑凹；
注：3天后可上人，20天后方可上叉车。
方案二：把原有的地面铣刨，做≥5公分厚的细石混凝土，再在上面做金钢砂耐磨材料
优点：
1、能承受重压；
2、可以做出不同的颜色；
3、可以修补整个地面的坑道；
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；
注：24小时后即可上人，7天后可上叉车。
update: 2010-04-07 Readed:0
A:
缺陷状况：
一.水泥地面起砂、起尘
二.水泥地面开裂
三.水泥地面散状未脱落的龟裂
四.水泥地面塌陷
五.水泥地面有油污及其他赃物
原因：
一.水泥强度低,水灰比过大,压光时间过早或过迟,养护不当、地面过早上人走动,冬季受冻,碳化、地面施工期间已经处于冬季施工期间，气温非常低，空气干燥，混凝土面层失水过快，造成面层强度较低，出现起砂现象。
二.混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝； 大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。
三.水泥强度低,水灰比过大, 地面过早上人走动等现象
四.水泥强度低,水灰比过大,压光时间过早或过迟,养护不当、地面过早上人走动
五.使用过程中，掉落的赃物没有及时清理，导致长期遗留地面，巩固在地面上清理不掉等现象。
处理对策：
一.
1.将地面起砂的地方进行清理、除尘，用打磨机将地面打磨平整，滚涂渗透剂；
2.把原水泥地面铣刨，重新浇注≥5公分厚的细石混凝土，再在上面做环氧地坪
3.把原水泥地面铣刨，重新浇注≥5公分厚的细石混凝土，再在上面做耐磨地坪
二.
1.部分轻微开裂处理方法：将裂缝的地方切割成V槽或U槽，然后将所产生的垃圾清理干净，用弹性高的专业填缝剂进行填缝；
2.大面积严重开裂处理方法：把所有发生问题的水泥地面全部揭掉，清扫干净，重新浇注细石混凝土地面；
三.
将散状龟裂没有脱落的地方，必须先敲掉，在用环氧树脂砂浆进行修补平整；
四.
将原地面进行打磨，重新浇注≥5公分厚的细石混凝土
五.
1.表面有油污、旧油漆及其他赃物，可先用溶剂清洗；
2.如清洗不掉，先用机械铲除旧油污渗透的地面、旧油漆及其他赃物。
剂进行填缝。
update: 2010-04-07 Readed:0